襄阳品牌中央循环管式蒸发器价格

发布时间:2019-11-11 17:34:36

降膜蒸发器可应用于玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备。具有节能、受热时间短,适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比较大等优点,还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。且降膜蒸发器极大的减少蒸汽用量,达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效益。 1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。  2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下,保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,降低了蒸发温度,加上配置热压泵,降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩

附加辅件,前面强制循环结晶器中所描述的辅件同样适用。值得注意的是当需要获得大颗粒晶体时奥斯陆型结晶器运行成本要比任何其他类型的都要低。因为晶体不与任何搅动装置接触,所以需要处理的细小颗粒很少,所需要的能源消耗也同样少。

在自然循环蒸发器中,液体通过加热元件的循环流速,随热负荷增大而增加,当传热温差太小时,传热负荷减小,循环流速下降,而且还不稳定。用泵输送液体,迫使液体以较高流速流过加热元件,使流动与传热、汽液分离等功能分开。所以强制循环蒸发器的适应性较强。但强制循环系统的造价较贵,并增加运转与维护的费用,所以要在全面权衡利弊之后,经过经济衡算,才能做出抉择。

降膜蒸发器适合发泡材料的蒸发浓缩,液体在加热管为膜装蒸发,使形成汽液分离的形成,在效体的底部,饲料的大部分被抽走,只有少数的料液和所有的二次的蒸汽进入分离器进行分离,整个过程没有太大的冲击,避免气泡的形成。

MVR节能蒸发器是目前国际最为先进的蒸发器,仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染。由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢强度,结晶颗粒大。无需冷却系统,结构与流程较为简单,全自动作,可连续运行,安全可靠。设备内配自动清洗系统,可实现就地清洗,整套设备操作方便,清洗周期短。该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不结焦。

刮板蒸发器可以完善的地方:1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜,而液膜下流速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利,但动力消耗也会上升。4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。

北京赛车 159彩票 极速3D彩票 北京赛车pk10投注 奔驰彩票开奖 秒速赛车官网 贵州快3走势 pk10怎么玩 秒速赛车官网 秒速赛车官网